دستگاه شکل دهی رول برلین سیگما نوع کاست

پرلین از یک نوار فولادی تشکیل شده است. نورد سرد می باشد به شکلی خاص و بسته این شکل شبیه نوار کاست یا بخش جعبه با دهانه باریک است. این طرح استحکام ساختاری استثنایی و تطبیق پذیری را فراهم می کند. نام "سیگما" از نمایه پرلین گرفته شده است. شبیه به حرف یونانی سیگما (Σ) است. این پروفایل شناخته شده است به دلیل ظرفیت تحمل بار بالا این یک انتخاب ارجح برای قاب های ساختمانی مقاوم است.

این دستگاه شکل دهی رول برلین سیگما نوع کاست کل فرآیند شکل دهی را خودکار می کند. یک سیم پیچ مسطح را تبدیل می کند فولاد را به یک چاقوی تمام شده و با استحکام بالا تبدیل کنید. این فرآیند سریع، دقیق و کارآمد است. این سنگ بنای مدرن است کارگاه های فلز سازی

ویژگی های کلیدی و پارامترهای استاندارد

ساختار سفت و محکم است. دقت عملیاتی طولانی مدت را تضمین می کند.

ایستگاه های شکل دهی رول:

این دستگاه های رول شکل دهی سیگما نوع کاست دارای 18 تا 24 ایستگاه شکل دهی هستند. با ایستگاه های بیشتر، فرآیند تشکیل نرم تر می شود. همچنین دقیق تر می شود. این همچنین منجر به دقت بیشتر می شود محصولی با کیفیت بالاتر با استرس پسماند کمتر.

هر ایستگاه مجهز به رول های فولادی آلیاژی سخت شده است. رول ها دقیقاً ماشین کاری می شوند تا به تدریج شکل دهند فلزی

طرح "کاست" اغلب شامل یک واحد پیش پانچ است. این دستگاه قبل از آن، نوار فولادی صاف را سوراخ می کند تشکیل می شود. این سوراخ ها برای پیچ و مهره در حین ساخت هستند.

سیستم درایو:

یک موتور قدرتمند دستگاه را به حرکت در می آورد. گزینه های رایج قدرت 15 اسب بخار، 20 اسب بخار یا 30 اسب بخار هستند. انتخاب بستگی به ضخامت مواد و سرعت تولید

یک گیربکس نیرو را به تمام ایستگاه های شکل دهی به طور همزمان انتقال می دهد. این همگام سازی کامل را تضمین می کند.

سیستم کنترل:

یک PLC مدرن به عنوان مغز دستگاه عمل می کند. راه اندازی آسان را امکان پذیر می کند. همچنین عملیات را ساده می کند.

صفحه نمایش لمسی HMI به اپراتورها اجازه می دهد تا عملکردهای کلیدی را کنترل کنند. آنها می توانند داده های تولید را وارد کنند، طول ها را تنظیم کنند و نظارت بر وضعیت بلادرنگ

دستگاه شکل دهی رول برلین سیگما نوع کاست مجهز به یک رمزگذار با دقت بالا است که کنترل کننده طول برش، تضمین می کند که هر پرلین دقیق است.

مشخصات مواد:

ضخامت مواد: 1.5mm تا 3.0mm مدل های سنگین می توانند تا 4.0 میلی متر را تحمل کنند.

عرض مواد: عرض سیم پیچ ورودی معمولاً بین 200 میلی متر تا 300 میلی متر است. این بستگی به اندازه نهایی دارد پرلین سیگما

قدرت تسلیم: حداکثر تا 550 مگاپاسکال.

عملکرد تولید:

سرعت تولید:  سرعت عملیاتی: 15 - 25 متر در دقیقه.

اساس تنظیم: پیچیدگی پروفیل و ضخامت مواد.

طول برش: طول برش را می توان در صورت نیاز تنظیم کرد. حداقل طول استاندارد حدود 1.5 متر است. حداکثر طول عملا نامحدود است.

تجهیزات کمکی:

Uncoiler: جزء اجباری که سیم پیچ فولادی سنگین را نگه می دارد. این ماده را به دستگاه رول فرمینگ تغذیه می کند هموار

جدول راهنمای ورودی: این نوار را با دقت به اولین ایستگاه شکل دهی هدایت می کند.

نوار نقاله پس از برش: این سیستم با دور کردن پرلین ها از کاتر از خراش محافظت می کند. آن را نیز انباشتگی منظم را امکان پذیر می کند.

این محصول چه ویژگی هایی دارد؟

این دستگاه شکل دهی رول برلین سیگما نوع کاست نسبت به روش های سنتی کارآمدتر است. همچنین عملکرد بهتری دارد پروفیل های دیگر

مقاومت سازه ای برتر:

طراحی از نوع کاست یک بخش بسته ایجاد می کند. این به آن ممان اینرسی بسیار بالاتری می دهد. می تواند پشتیبانی کند بارهای سنگین تر در دهانه های طولانی تر در مقایسه با پرلین های C یا Z.

این استحکام باعث می شود که فاصله بین تکیه گاه های سقف بیشتر شود. منجر به صرفه جویی در مواد و پاک کننده می شود نگاه معماری

راندمان تولید عالی:

دستگاه شکل دهی رول برلین سیگما نوع کاست به طور مداوم کار می کند. این پرلین های تمام شده را به صورت تکی تولید می کند عبور کند. این کار چندین مرحله مدیریت را حذف می کند.

سرعت تولید بالا به این معنی است که سفارشات بزرگ را می توان به سرعت تکمیل کرد. این به طور قابل توجهی خروجی کارگاه را افزایش می دهد.

دقت و ثبات بی نظیر:

هر پرلین تولید شده یکسان است. فرآیند شکل دهی رول دقت ابعادی کامل را از ابتدا تضمین می کند متر تا آخر

این سازگاری کل فرآیند ساخت و ساز را ساده می کند. سازندگان می توانند مطمئن باشند که هر جزء مناسب است کاملا

صرفه جویی در مواد و مقرون به صرفه بودن:

ماشین از کلاف فولادی خام استفاده می کند. این کار مقرون به صرفه تر از خرید است بخش های از پیش ساخته شده

پرلین سیگما هزینه کلی پروژه را کاهش می دهد. نسبت استحکام به وزن بالای آن به این معنی است که فولاد کمتری برای آن مورد نیاز است همان کار ساختاری

انعطاف پذیری عملیاتی:

با تغییر سریع رول، برخی از ماشین‌ها می‌توانند اندازه‌های متفاوتی تولید کنند. این اجازه می دهد تا یک خط تولید واحد ارائه پروژه های متعدد

PLC می تواند صدها دستور غذای مختلف محصول را ذخیره کند. جابجایی بین مشاغل سریع و ساده است.

پیش پانچ یکپارچه:

این یک مزیت کلیدی در کارایی و دقت ارائه می دهد. سوراخ ها قبل از تشکیل پرلین سوراخ می شوند. این قبل از پانچ کردن، حفاری کندتر و با دقت کمتر را بعدا حذف می کند.

این ویژگی باعث صرفه جویی در زمان و کار بسیار زیادی در محل ساخت و ساز می شود.

ایمنی و سهولت استفاده:

ماشین های مدرن دارای ویژگی های ایمنی جامع هستند. اینها شامل دکمه های توقف اضطراری، محافظ های ایمنی و خطا هستند سیستم های تشخیص

سیستم کنترل خودکار به حداقل مداخله اپراتور نیاز دارد. احتمال خطای انسانی را کاهش می دهد.

کاربردهای اولیه و موارد استفاده

پرلین های تولید شده توسط این دستگاه شکل دهی رول برلین سیگما نوع کاست همه کاره هستند. آنها در یک گسترده استفاده می شوند طیف وسیعی از پروژه های ساختمانی

ساختمان های صنعتی و تجاری:

این رایج ترین برنامه است. پرلین های سیگما ساختارهای پشتیبان اولیه سقف و دیوار انبارها را تشکیل می دهند. کارخانه ها و فروشگاه های بزرگ خرده فروشی.

ظرفیت بار بالای آنها برای حمایت از ورق های سقف سنگین و عایق ایده آل است.

سازه های دهانه بزرگ:

آنها برای سازه های بزرگ و باز مانند آشیانه های هواپیما، سالن های ورزشی و مراکز نمایشگاهی گزینه ایده آلی هستند.

ساختمان های کشاورزی:

ساختمان‌های مزرعه مانند انبارها و سوله‌ها از طبیعت مستحکم پرلین‌های سیگما بهره می‌برند. آنها می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند غلات یا تجهیزات ذخیره شده

طبقات نیم طبقه:

از پرلین سیگما برای ساخت نیم طبقه در انبارها و واحدهای صنعتی استفاده می شود. آنها قوی و ساختار پایدار این باعث ایجاد فضای اضافی یا فضای اداری می شود.

سازه های پشتیبانی از پنل های خورشیدی:

رونق انرژی های تجدیدپذیر بر روی پرده های سیگما متکی است. آنها ستون فقرات اساسی برای مزارع خورشیدی در مقیاس بزرگ و تاسیسات پشت بام

فرآیند شکل دهی رول: راهنمای گام به گام

تبدیل از سیم پیچ به پرلین تمام شده یک توالی خودکار و پیوسته است.

مرحله 1: بارگیری کویل

این فرآیند با یک کلاف فولادی روی کویلر شروع می شود. بسته به وزن کلاف، یک سنبه ساده یا یک واحد موتوری استفاده می شود.

مرحله 2: صاف کردن و تغذیه

برای اطمینان از صافی کامل، نوار از یک دستگاه تراز عبور می کند. این مرحله هرگونه منحنی یا خمیدگی را از بین می برد فرآیند سیم پیچی

مرحله 3: قبل از پانچ (اختیاری اما رایج)

سپس واحد پانچ سوراخ هایی را در فواصل زمانی دقیق برنامه ریزی شده ایجاد می کند. فاصله توسط PLC کنترل می شود. این کارآمدترین مرحله برای افزودن این ویژگی ها است.

مرحله 4: فرآیند شکل دهی رول

نوار مسطح و پانچ شده اکنون وارد رول سابق می شود. فرآیند شکل دهی از اولین ایستگاه شروع می شود.

این فلز با عبور از دستگاه به تدریج به شکلی در می آید. هر ایستگاه کوچک و دقیق انجام می دهد خم شدن

یک فرم کامل و بدون استرس از طریق یک فرآیند آهسته و کنترل شده به دست می آید که از خستگی مواد نیز جلوگیری می کند.

مرحله 5: برش به طول

هنگامی که پرلین به طور کامل شکل گرفت، به حرکت خود به جلو ادامه می دهد. رمزگذار طول دقیق گذشته را ردیابی می کند.

وقتی به طول از پیش تعیین شده رسید، PLC یک سیگنال ارسال می کند. یک سیستم قطع پرواز هیدرولیک فعال می شود.

واحد برش با همان سرعت پرلین حرکت می کند. بدون اینکه مانع از آن شود، برشی تمیز و بدون سوراخ ایجاد می کند خط تولید سپس کاتر به موقعیت اولیه خود باز می گردد.

مرحله 6: خروجی و انباشته

پرلین برش خورده بر روی نوار نقاله خروجی تخلیه می شود.

پس از جمع آوری توسط یک استکر یا کارگران خودکار، پرلین های تمام شده بسته بندی شده و برای حمل و نقل آماده می شوند.

این دستگاه شکل دهی رول برلین سیگما نوع کاست استاندارد جدیدی را به عنوان ستون فقرات معماری مدرن تعیین می کند. آن را ترکیبی از مهندسی مکانیک بی نظیر با قلب هوشمند و دیجیتال است. این سه مزیت حیاتی دارد: استحکام، دقت و مقرون به صرفه بودن. این آن را برای امروزی ایده آل می کند پروژه های صنعتی با استاندارد بالا توانایی آن به طور یکپارچه شامل مراحل پیش از ساخت، مانند پانچ، زمان بندی ساخت و ساز را به میزان قابل توجهی تسریع می کند.

این سرمایه گذاری یک تصمیم استراتژیک است که آینده یک شرکت را مشخص می کند. قابلیت های کلیدی حجم را ایجاد می کند، کیفیت و رقابت پذیری بدون شک این دارایی اساسی برای سازندگان آینده نگر است.