دستگاه رول فرمینگ چارچوب درب

دستگاه رول فرمینگ قاب درب یک دستگاه خودکار هسته ای است که در خطوط تولید پوشاک مدرن برای جایگزینی اتوی دستی سنتی استفاده می شود. این به طور خاص فشار دادن و شکل دهی دقیق، کارآمد و استاندارد شده ی رویه های جلویی (همچنین به عنوان پلاکت) لباس هایی مانند پیراهن، ژاکت و لباس کار را انجام می دهد. این تجهیزات، با استفاده از یک سیستم کنترل دمای کنترل شده توسط برنامه، قالب بالایی را به منظور اعمال گرما و فشار یکنواخت به پانل‌های تخته‌ای مسطح، هدایت می‌کند، و پارچه را محکم به خط داخلی می‌چسبد یا مستقیماً یک شکل سه‌بعدی ایجاد می‌کند. تجهیزات پرس پلکت مدرن معمولاً دارای کنترل هوشمند، قفل های ایمنی و سیستم های خنک کننده سریع هستند که با انواع نیازهای پردازش پارچه سازگار است. این یک قطعه کلیدی از تجهیزات برای شرکت های پوشاک برای بهبود کیفیت پردازش پلاکت و دستیابی به تولید خودکار است.

چگونه این دستگاه را به درستی کار کنیم؟

قبل از عملیات، مطمئن شوید که منبع تغذیه، تامین هوا و سیستم کنترل دما به درستی کار می کنند. دما، فشار و زمان پرس مناسب را بر اساس مواد پارچه (مانند پنبه، الیاف مصنوعی و غیره) تنظیم کنید. قطعه پلاک از پیش دوخته شده را به صورت صاف روی قالب پایینی قرار دهید و از موقعیت دقیق آن اطمینان حاصل کنید. پس از شروع، قالب بالایی تحت کنترل برنامه پایین می آید. این فرآیند گرما و فشار یکنواختی را اعمال می‌کند، که پلاکت را به هم می‌چسباند و شکل می‌دهد. عملکرد دستگاه را در کل فرآیند به دقت کنترل کنید تا از سوختن پارچه به دلیل دمای بیش از حد یا تغییر شکل ناشی از فشار ناهموار جلوگیری کنید. پس از چرخه پرس، قالب به طور خودکار بلند می شود. به سرعت قطعه را جدا کرده و آویزان کنید. اجازه دهید تا خنک شود. این کار شکل نهایی را تضمین می کند. پس از عملیات روزانه، قطعه کار و قالب باید تمیز شوند تا از باقی ماندن چسب جلوگیری شود. عناصر گرمایشی و سیستم پنوماتیک دستگاه رول فرمینگ چارچوب درب باید به طور مرتب بازرسی شود.

ویژگی های محصول

ظرفیت تولید تئوری یک دستگاه به اندازه 500-600 قطعه در ساعت است که سه تا چهار برابر اتو کردن با دست ماهر است. این راندمان پیشرفت نه تنها چرخه های تولید را به طور قابل توجهی کوتاه می کند، بلکه شرکت ها را برای رسیدگی به سفارشات فوری و پروژه های در مقیاس بزرگ توانمند می کند و به طور قابل توجهی پاسخگویی بازار و قابلیت های تکمیل سفارش را بهبود می بخشد. این تجهیزات دارای طراحی کاربر پسند و عملکرد ساده است. پس از 3 تا 5 روز آموزش سیستماتیک، کارمندان عادی می توانند به طور مستقل شروع به کار با تجهیزات کنند و به طور موثر به موضوع طولانی مدت "کمبود کارگران ماهر" در صنعت پوشاک رسیدگی کنند. شرکت‌ها دیگر به دلیل کمبود و تقاضای حقوق بالای آهن‌سازان ماهر، محدود نیستند و به تخصیص بهینه منابع انسانی و کنترل هزینه دست می‌یابند.

در مقایسه با گرمایش غیرمتمرکز اتوهای سنتی، دستگاه رول شکل دهی قاب درب از فناوری کنترل دقیق دما استفاده می کند و مصرف انرژی گرمایی را تا بیش از 40 درصد متمرکز می کند و به طور موثر مصرف انرژی در هر قطعه را کاهش می دهد. یک سیستم ایمنی یکپارچه و رویه های عملیاتی استاندارد خطرات ایمنی مانند سوختگی را به طور کامل از بین می برد و در عین حال یک محیط تولید تمیز، منظم و مدرن را ایجاد می کند. در مقایسه با گرمایش غیرمتمرکز اتوهای سنتی، این تجهیزات از فناوری کنترل دقیق دما استفاده می‌کند که استفاده از انرژی گرمایی را بیش از 40 درصد متمرکز می‌کند و به طور موثر مصرف انرژی در هر قطعه را کاهش می‌دهد. سیستم حفاظت ایمنی یکپارچه و رویه های عملیاتی استاندارد خطرات ایمنی مانند سوختگی را کاملاً از بین می برد و در عین حال یک محیط تولید مدرن تمیز و منظم را ایجاد می کند.