دستگاه شکل دهی رول ورق موجدار بشکه ای افقی

دستگاه رول شکل دهی ورق موجدار بشکه ای افقی چیزی بیش از یک ابزار خمشی است فلزی این یک سیستم تولید بسیار پیچیده و یکپارچه است. از روش منحصر به فردی برای اعمال فشار استفاده می کند به پهلو یا عرضی این با شکل دهی طولی سنتی متفاوت است.

در این فرآیند از غلتک ها و قالب های مهندسی دقیق استفاده می شود. اینها نیرویی را در عرض نوار فلزی به عنوان آن اعمال می کنند تغذیه از طریق. این روش پانل های موجدار را به طور مداوم و با سرعت بالا ایجاد می کند. پانل های به دست آمده دارند دقت ابعادی استثنایی، پرداخت سطحی برتر و استحکام ساختاری افزایش یافته است.

این ماشین ها با کویل های فلزی مختلف کار می کنند. به عنوان مثال می توان به فولاد گالوانیزه، آلومینیوم، مس و فولاد با پوشش رنگی اشاره کرد. محصول اصلی کلاسیک است ورق موجدار این ورق دارای یک الگوی موج مانند است. این طرح برای بیش از گذشته یک اصل اساسی در ساخت و ساز بوده است یک قرن به طور موثر آب می ریزد و استحکام می بخشد. روش فشار عرضی این کلاسیک را بهبود می بخشد محصول با افزایش کیفیت و قوام آن. این به تولیدکنندگان یک مزیت کلیدی در بازار می دهد موفقیت آنها در صنعت جهانی مصالح ساختمانی.

چه مراحلی در فرآیند قالب گیری مورد نیاز است؟

دستگاه شکل دهی رول ورق موجدار بشکه ای افقی ترکیبی از مهندسی مکانیک، برق است کنترل و دقت هیدرولیک کل فرآیند شامل چندین مرحله کلیدی است:

الف. باز کردن و تغذیه:

یک کلاف بزرگ از ورق فلز خام روی یک دیکویلر قرار می گیرد. سپس یک مکانیسم تغذیه خودکار فلز را به داخل هدایت می کند دستگاه این مکانیزم از سنبه هیدرولیک یا الکتریکی استفاده می کند. عرضه ثابت مواد را تضمین می کند تنش کنترل شده

ب. سطح بندی و هدایت:

نوار فلزی ابتدا از یک واحد تسطیح دقیق عبور می کند. این مرحله هرگونه سیم پیچ، خمیدگی یا اعوجاج را حذف می کند از مواد خام این تضمین می کند که یک ورق کاملا صاف وارد مرحله بعدی شود. یک سیستم هدایت لبه کار می کند به طور همزمان این نوار را در کنار هم تراز نگه می دارد و از رانش جلوگیری می کند و از متقارن بودن شکل گیری اطمینان می دهد.

ج. قبل از پانچ و بریدگی (اختیاری):

برای ورق هایی که نیاز به سوراخ یا دریچه دارند، می توان یک ایستگاه پانچ اختیاری اضافه کرد. عملکرد دستگاه یکپارچه می شود سیستم های مکانیکی، الکتریکی و هیدرولیک. فرآیند تولید از طریق یک توالی مشخص از مراحل آشکار می شود:

د. فرآیند تشکیل هسته - تشکیل فشار عرضی

این مرحله قلب تکنولوژیکی دستگاه است. با روش منحصر به فرد فشار عرضی ما تعریف می شود.

ایستگاه های شکل دهی غلتکی: در هر ایستگاه شکل دهی، نوار فلزی به تدریج توسط فولاد سخت شده شکل می گیرد. غلتک‌ها، با هر مجموعه، خم را عمیق‌تر می‌کنند تا پروفیل موج‌دار نهایی به دست آید.

اعمال فشار عرضی: این تفاوت اصلی است: غلتک ها و قالب ها به صورت کنترل شده و جانبی اعمال می شوند. فشار این جریان فلز را برای کاهش تنش طولی هدایت می کند. با انجام این کار، به دو مسئله کلیدی می پردازد: آن "کنسرو روغن" (مواج بودن سطح) را به حداقل می رساند و از کشش لبه که باعث ایجاد ترک های ریز می شود جلوگیری می کند.

E. برش به طول:

پس از تشکیل کامل ورق، به واحد برش منتقل می شود. ماشین های مدرن از یک برش پرواز دقیق استفاده می کنند سیستم یک سروو موتور کاتر را با ورق متحرک همگام می کند. این اجازه می دهد تا یک برش تمیز و مربعی به طول مورد نظر داشته باشید بدون توقف تولید

F. خروجی و چیدمان:

ورق های تمام شده به یک ایستگاه انباشته خودکار منتقل می شوند. یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) مدیریت می کند. شمارش و انباشته کردن، تشکیل بسته‌های منظمی که برای تسمه‌بندی و ارسال آماده هستند.

یک کامپیوتر مرکزی (PLC) و صفحه لمسی (HMI) کل فرآیند را کنترل می کنند و به اپراتورها اجازه می دهد تنظیماتی مانند ورودی را وارد کنند. طول و سرعت در حین نظارت بر عملکرد در زمان واقعی.

سناریوهای کاربردی

ورق های راه راه این دستگاه رول شکل دهی ورق موجدار بشکه ای افقی بسیار است همه کاره آنها در بسیاری از صنایع استفاده می شوند:

سقف و روکش معماری: این رایج ترین کاربرد است. ورق ها بادوام، مقاوم در برابر آب و هوا و سقف و دیوار مقرون به صرفه برای خانه ها، مغازه ها و کارخانه ها.

انبارها و کارخانجات صنعتی: ورق ها برای پوشش مناطق وسیع ایده آل هستند. بالایی دارند نسبت استحکام به وزن و دهانه های بلند. آنها در کارخانه های تولیدی، انبارهای ذخیره سازی و مزرعه استفاده می شوند ساختمان ها

ساندویچ پانل کامپوزیت: ورق ها می توانند لایه داخلی یا خارجی ساندویچ پانل های عایق بندی شده باشند. این پانل ها هستند در سردخانه ها و ساختمان های تحت کنترل آب و هوا استفاده می شود.

عناصر تزیینی و نما: ورق ها از فلزات از پیش رنگ شده یا مخصوص تولید می شوند. آنها به عنوان ویژگی های طراحی استفاده می شوند برای فضای داخلی و خارجی، افزودن بافت و ظاهری مدرن.

سرپناه های موقت و مسکن های امدادی بلایا: یک مزیت کلیدی سرعت تولید و سهولت مونتاژ است. این امکان استقرار سریع مسکن اضطراری را در زمانی که بیشتر مورد نیاز است فراهم می کند.

ساختمان های کشاورزی: ​​این ورق ها بسیار بادوام هستند و به طور موثر آب باران را دفع می کنند. این آنها را ایده آل می کند برای انبارها، سوله های مرغداری و گلخانه ها.

کانتینر و ساخت مدولار: ورق های موجدار به عنوان اجزای اصلی ساختمان عمل می کنند. عادت دارند ساخت دیوارها و سقف خانه های کانتینری پیش ساخته و واحدهای مدولار.

پارامترهای فنی

در حالی که پارامترهای خاص بسته به سازنده و مدل متفاوت است، یک بشکه راه راه استاندارد با کارایی بالا دستگاه رول شکل دهی ورق کاشی سقفی معمولاً دارای ویژگی های زیر است:

مزایای کلیدی

انتخاب دستگاه شکل دهی رول ورق موجدار بشکه ای افقی ما نشان دهنده ارتقاء قابل توجهی است از روش های قدیمی تر، تغییر تولید و کسب و کار شما با مزایای کلیدی:

کیفیت سطح برتر: روش تشکیل فشار عرضی به طور قابل توجهی تنش طولی را کاهش می دهد. عملاً کنسرو روغن را حذف می کند و سطح بکر فلزات از پیش رنگ شده یا پوشش داده شده را حفظ می کند. این نتیجه می شود در یک محصول نهایی زیباتر.

تضمین تناسب کامل و نصب آسان: هر ورق دارای ابعاد یکسان و مشخصات ثابت است. این دقت کل فرآیند نصب در سایت را ساده می کند.

راندمان و اتوماسیون تولید بالا: با اجرای مداوم 24/7 با حداقل مداخله دستی، فرآیند کاملاً خودکار به طور قابل توجهی خروجی را افزایش می دهد و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.

کاهش ضایعات مواد: شکل دهی و برش دقیق ضایعات را به حداقل می رساند، در حالی که پیش پانچ اختیاری ضایعات را از بین می برد. عدم دقت و هدر رفتن پانل های تمام شده حفاری.

استحکام مکانیکی پیشرفته: فرآیند شکل دهی عرضی کنترل شده به طور یکنواخت فلز را بدون سختی کار می کند. ایجاد نقاط ضعف، و در نتیجه یک پانل ساختاری برتر.

انعطاف پذیری عملیاتی و تغییر سریع: دستور العمل های ذخیره شده PLC امکان تغییر سریع را فراهم می کند. شما می توانید به سرعت تغییر دهید طول ورق، پروفیل یا رول، که زمان توقف تولید را به حداقل می رساند.

تعمیر و نگهداری کم و عمر طولانی: این دستگاه با قطعات با کیفیت بالا، سخت شده و قوی ساخته شده است. ساختار تضمین شده است که سالها خدمات سنگین را ارائه می دهد. این فقط به نگهداری اولیه و معمول نیاز دارد.

چرا باید این محصول را بخرم؟

عملکرد برتر ناشی از مهندسی دقیق و ساخت و ساز بادوام است.

قاب مدولار سنگین

این قاب از صفحات فولادی با تحمل بالا ساخته شده است. طراحی مدولار آن بی نقص و طولانی مدت را تضمین می کند تراز برای همه ایستگاه ها این همسویی حیاتی است. این کیفیت محصول ثابت را تضمین می کند و باعث گسترش آن می شود زندگی ماشین

غلتک های شکل دهی دقیق زمین

این غلتک ها قلب دستگاه هستند. آنها از فولاد با کروم بالا (GCr15) ساخته شده اند. هر غلتکی است عملیات حرارتی برای استحکام سپس آنها را با دقت آسیاب می کنند. بسیاری نیز آبکاری شده یا نیترید شده اند. این فرآیند تضمین می کند حداکثر دوام و جلوگیری از چسبیدن مواد به آنها.

سیستم شفت و بلبرینگ قوی

این سیستم برای نیازهای بالای شکل دهی عرضی ساخته شده است. از شفت های با مقاومت بالا و خود تراز استفاده می کند بلبرینگ ها این قطعات نیروهای شعاعی و محوری قابل توجهی را کنترل می کنند. این پشتیبانی قوی، صافی را تضمین می کند، عملیات بدون وقفه همچنین در برابر خم شدن، حتی تحت بارهای سنگین مقاومت می کند.