دستگاه رول فرمینگ سقف فلزی درز ایستاده

دستگاه چگونه کار می کند؟

دستگاه رول شکل دهی سقف فلزی ایستاده از فرآیند شکل دهی سرد استفاده می کند. با یک سیم پیچ فلزی مسطح شروع می شود. این سیم پیچ از یک سری قالب های غلتکی عبور می کند. هر مجموعه غلتک به تدریج فلز را شکل می دهد. در نهایت، یک به پایان رسید پانل با درزهای یکپارچه و مرتفع ظاهر می شود.

این درزها با پانل های مجاور به هم متصل می شوند. آنها در بالای صفحه زهکشی سقف قرار دارند. این طراحی حذف می کند نیاز به اتصال دهنده ها در سطح وسیع. این ویژگی کلیدی سقف های درز ایستاده را بسیار بالا می برد مقاوم در برابر نشتی همچنین به سقف اجازه می دهد تا انبساط و انقباض حرارتی را کنترل کند.

مزایای ماشین

این ماشین ها پیشرفت بزرگی نسبت به ساخت دستی هستند. ارائه می دهند ثبات بی بدیل سرعت تولید بالایی دارند. آنها برای پروژه های بزرگ مقرون به صرفه هستند. اینها پروژه ها شامل ساختمان های تجاری، تاسیسات صنعتی، فرودگاه ها و استادیوم های ورزشی می باشد.

خط تولید این محصول چیست؟

دستگاه رول فرمینگ سقف فلزی ایستاده یک خط تولید یکپارچه است. پیکربندی استاندارد آن است چندین جزء کلیدی این قطعات به طور یکپارچه با هم کار می کنند.

Uncoiler / Decoiler: این شروع خط است. سیم پیچ فلزی سنگین را نگه می دارد که می تواند چندین تن وزن داشته باشد. آن را سیم پیچ را به دستگاه تغذیه می کند. می تواند موتور محور یا غیرفعال باشد. اغلب دارای سیستم ترمز برای نگهداری است تنش

واحد تغذیه و تراز کردن: نوار فلزی از سیم پیچ ممکن است دارای انحنا یا نقص باشد. این واحد دارای تسطیح می باشد غلطک ها این غلتک ها مواد را صاف و صاف می کنند. این یک تغذیه یکنواخت را به قسمت اصلی تضمین می کند. هست برای دقت پانل نهایی بسیار مهم است.

سیستم پیش پانچ / بریدگی (اختیاری اما متداول): بسیاری از سقف ها از اتصالات گیره پنهان استفاده می کنند. این ایستگاه به طور خودکار سوراخ ها یا بریدگی های دقیقی را در لبه های پانل ایجاد می کند. این در فواصل زمانی تعیین شده اتفاق می افتد. سوراخ ها اجازه دهید پانل ها با گیره های کشویی بسته شوند. گیره ها در زیر درزهای به هم پیوسته پنهان می شوند.

Roll Forming Station: این قلب دستگاه است. دارای یک سری استند. هر پایه حاوی غلتک سفارشی است می میرد. نوار از هر پایه عبور می کند. با هر مرحله، غلتک ها فلز را کمی بیشتر خم می کنند. این اتفاق می افتد به صورت تدریجی تا رسیدن به مشخصات نهایی. تعداد غرفه ها متفاوت است، معمولاً از 12 تا 22 یا بیشتر. پایه‌های بیشتر، فرم ملایم‌تر و دقیق‌تری را ایجاد می‌کنند. این منجر به پرداخت بهتر و استرس کمتر مواد می شود.

سیستم برش: پس از تشکیل کامل پانل، به طول برش داده می شود. دو نوع اصلی استفاده می شود:

Flying Cut-off (Synchronized Cut-off): این پیشرفته ترین نوع است. مکانیسم برش با حرکت می کند پانل پیشرو بدون اینکه خط را متوقف کند، یک برش تمیز و مربعی ایجاد می کند. این بالاترین حد ممکن را امکان پذیر می کند سرعت و کارایی خط تولید

قطع ثابت: دستگاه برای انجام برش برای مدت کوتاهی متوقف می شود. این روش ساده تر اما کندتر است.

جدول خروجی / جدول خروجی: پانل های تمام شده به بیرون از دستگاه منتقل می شوند و سپس به یک گیرنده منتقل می شوند. میز. این میز اغلب با غلطک یا تسمه برای محافظت در برابر خراش نصب می شود. سیستم های انباشته خودکار را می توان در اینجا اضافه کرد.

فرآیند تشکیل به ترتیب:

بارگذاری سیم پیچ → 2. صاف کردن و تغذیه → 3. (اختیاری) شکاف سوراخ → 4. شکل دهی رول افزایشی → 5. برش همگام ← 6. خروجی و انباشته شدن پانل.

این محصول در کجا قابل استفاده است؟

سقف های درز ایستاده در همه جا استفاده می شود. این دستگاه‌های رول فرمینگ سقف فلزی ایستاده در سطح جهانی استفاده می‌شوند هم پروژه های ساخت و ساز جدید و هم پروژه های مقاوم سازی. برنامه های کاربردی کلیدی عبارتند از:

ساختمان های تجاری و اداری: برای ظاهر حرفه ای، عمر طولانی و نگهداری کم انتخاب شده اند.

تاسیسات و انبارهای صنعتی: ایده آل برای دهانه های سقف بزرگ. آنها به اندازه کافی برای محیط های سخت دوام دارند.

ساختمان های عمومی: فرودگاه ها، ایستگاه های قطار، مدارس، بیمارستان ها و عرصه های ورزشی. آنها از سیستم سود می برند قابلیت اطمینان، نصب سریع و ظاهر مدرن.

ساختمان های کشاورزی: سقف محافظت عالی از آب و هوا را فراهم می کند و تعمیر و نگهداری پایینی دارد و برای محافظت ایده آل است. محصولات دامی و کشاورزی.

ساخت و ساز مسکونی پیشرفته: برای خانه های لوکس مدرن محبوب تر می شود. این به خاطر خطوط براق آنهاست و طول عمر بالا

پروژه های تخصصی معماری: برای سقف های منحنی، گنبدها و اشکال پیچیده استفاده می شود. این اغلب نیاز به تخصص دارد ماشین آلات

پارامترهای فنی

مزایای کلیدی

تولید پانل های درخواستی: پانل ها را درست در محل، دقیقاً در صورت نیاز ایجاد کنید. این باعث حذف زمان سرب و خطر می شود آسیب حمل و نقل. همچنین خطر آسیب در حین حمل و نقل را کاهش می دهد. شما حتی می توانید تنظیمات را در زمان واقعی انجام دهید.

درزهای کمتر، نشتی کمتر: دستگاه رول شکل دهی سقف فلزی درز ایستاده می تواند پانل ها را به اندازه تمام طول بسازد. شیب سقف این دورهای جانبی عرضی را از بین می برد. این لپ ها نقاط ضعف رایج برای نشت هستند. پانل های از پیش ساخته شده نمی تواند این کار را انجام دهد.

صرفه جویی در هزینه: کاهش قابل توجهی در هزینه ها مشاهده خواهید کرد. در حمل و نقل پانل های بلند و از پیش ساخته شده صرفه جویی می کنید. شما نیز در حمل و نگهداری آنها صرفه جویی کنید. تولید در محل نیز ضایعات مواد را به حداقل می رساند.

سازگار، با کیفیت بالا: تولید به صورت خودکار و با کامپیوتر کنترل می شود. این تضمین می کند که هر پانل دارای این ویژگی است دقیقا همان ابعاد و شکل این کیفیت منجر به نصب سریعتر، تمیزتر و مطمئن تر می شود.

سریعتر سقف ها را نصب کنید: این فرآیند یک گردش کار مداوم است. این فرآیند به طور یکپارچه از سیم پیچ خام به پایان می رسد پانل. این جریان مداوم و کارآمد به طور قابل توجهی مدت زمان پروژه را کوتاه می کند.

انطباق با پروژه های مختلف: دستگاه بسیار متنوع است. دستگاه می تواند پروفیل های مختلف، درز تولید کند ارتفاع و عرض به سادگی با تغییر قالب های غلتکی. این تطبیق پذیری آن را برای پیمانکاران با یک طیف متنوعی از پروژه ها

جزئیات و ویژگی های کلیدی

قالب های غلتکی با کیفیت بالا: قالب های غلتکی مهم ترین قطعات هستند. آنها از کربن بالا ساخته شده اند، فولاد با کروم بالا آنها با استفاده از CNC با ماشینکاری دقیق انجام می شوند. سپس آنها را آسیاب کرده و تحت عملیات حرارتی قرار می دهند. این باعث می شود آنها بسیار سخت و مقاوم در برابر سایش غلتک ها دارای جلا دهنده آینه مانند هستند. این کار از ایجاد خط و خش روی رنگ شده جلوگیری می کند فلزی

قاب محکم و سفت: فریم اصلی از فولاد با استحکام بالا ساخته شده است و جوش داده شده و تنش زدایی می شود. که استحکام و ثبات زیادی را فراهم می کند. این تراز کامل را برای تولید پانل های مستقیم و واقعی تضمین می کند.

سیستم درایو دقیق: شفت‌های شکل‌دهنده از بلبرینگ‌های سنگین و خود تراز استفاده می‌کنند. قطار رانندگی تضمین می کند عملکرد روان، قدرتمند و کاملاً هماهنگ تمام ایستگاه های شکل دهی.

کنترل پیشرفته کامپیوتر: یک PLC به عنوان مغز دستگاه عمل می کند. با استفاده از یک صفحه نمایش بصری، اپراتورها وارد صفحه می شوند طول، مقدار، و الگوهای پانچ مورد نیاز. PLC سرعت تغذیه، طول برش و پانچ را کنترل می کند دنباله همچنین عیب یابی و هشدارهای خطا را ارائه می دهد.

تغذیه و برش سروو دقیق: ماشین های پیشرفته از موتورهای سروو استفاده می کنند. اینها تغذیه کننده و پرواز را کنترل می کنند قطع کردن این دقت استثنایی برای طول برش می دهد. همچنین یک برش کاملا مربعی در سرعت های بالا را تضمین می کند.

ایمنی داخلی: دکمه های توقف اضطراری در چندین نقطه قرار می گیرند. گاردهای محافظ تمام قسمت های چرخان را پوشش می دهند. پرده های سبک یا قفل های ایمنی را می توان اضافه کرد. این ویژگی ها به جلوگیری از آسیب اپراتور کمک می کند.

دستگاه رول فرمینگ سقف فلزی ایستاده کارایی صنعتی را برای ساخت و ساز به ارمغان می آورد. را تغییر می دهد فرآیند پوشش سقف به طور کامل این یک کار آهسته و سنگین لجستیکی را به یک جریان کاری روان و یکپارچه تبدیل می کند. این روش است بسیار سودآور

کارخانه را به محل کار می آورد. این به پیمانکاران، معماران و سازندگان قدرت بیشتری می دهد. می توانند به دست آورند نتایج بهتر در زمان کمتر هزینه کلی نیز کمتر است.

برای هر پروژه سقف فلزی در مقیاس بزرگ، این دستگاه یک سرمایه گذاری استراتژیک است. شما فقط یک خریدار نیستید دستگاه شما در حال بهبود توانایی، شهرت و سودآوری خود هستید. محصول نهایی بادوام است، سقف زیبا و با کارایی بالا این سقف گواه دقت و قدرت ساخت مدرن است.