دستگاه شکل دهی رول فولادی رنگی 850

معرفی محصول

دستگاه شکل دهی رول فولادی رنگی موجدار 850 سیم پیچ های فلزی خام و مسطح را تغییر می دهد - مانند گالوانیزه از پیش رنگ شده فولاد، آلومینیوم، یا فولاد ضد زنگ - در پروفیل موجدار کلاسیک 850 ورق موجدار. این کار در یک انجام می شود فرآیند مداوم و خودکار

"850" در نام به طور کلی به این معنی است که ورق نهایی دارای عرض پوشش موثر حدود 850 میلی متر است. این یک است پروفیل محبوب و همه کاره به طور گسترده برای سقف و روکش استفاده می شود.

این ماشین چیزی بیش از یک سابق است. این یک سیستم کامل است. این سیستم چندین عملکرد را یکپارچه می کند. باز کردن، تسطیح دقیق و رول‌سازی را انجام می‌دهد. همچنین رسیدگی می کند برش و انباشته شدن خودکار یک PLC مرکزی کل فرآیند را کنترل می کند. این سیستم برای تولید کنندگان طراحی شده است و تامین کنندگان مواد این نیاز به خروجی بالا را برآورده می کند. کیفیت ثابت را تضمین می کند. عملیاتی را به حداقل می رساند خرابی

توضیحات مفصل

این دستگاه شکل دهی رول 850 رنگ فولادی موجدار مکانیک های قوی را با کنترل های هوشمند متحد می کند. آن عملیات طی مراحل مشخصی پیشرفت می کند. هر مرحله دقیقاً تنظیم شده است.

الف. فرآیند اصلی: شکل دهی رول

هسته دستگاه، ایستگاه رول فرمینگ است. این ایستگاه شامل یک سری رول های جفت شده است. هر رول است توسط یک شفت قوی پشتیبانی می شود. هر مجموعه رول به تدریج نوار را به شکل راه راه خم می کند. این روش سرد شکل دهی از کشش یا نازک شدن فلز جلوگیری می کند. معمولاً 12-18 مرحله یا بیشتر، نمایه را تضمین می کند هم از نظر ابعاد دقیق و هم سازگار.

ب. اجزای سیستم یکپارچه

Decoiler: فرآیند تولید از اینجا شروع می شود. یک دیکویلر سنگین سیم پیچ بزرگ مواد خام را نگه می دارد سنبه موتوری و یک ترمز برای کنترل باز شدن و حفظ کشش.

راهنمای ورود و Pinch Rolls نقطه ورود را تشکیل می دهند. نقش آنها هدایت نوار فلزی به داخل تراز و نیروی محرکه اولیه را تامین کند.

ماشین تراز: فلز قبل از شکل گیری کاملاً صاف ساخته می شود. دستگاه تسطیح از چند غلتک استفاده می کند استاک حلقه شده را صاف کنید. این تضمین می کند که یک ورق صاف وارد صفحه اول شود که برای محصول نهایی بسیار مهم است کیفیت

Roll Forming Mainframe: این قاب قوی و سنگین یک وظیفه اصلی دارد: پشتیبانی محکم از تمام ایستگاه های رول فرمینگ. برای مقاومت در برابر نیروهای زیاد ساخته شده است. این ساختار مستحکم تضمین می کند که همه اجزا در تراز کامل باقی می مانند.

سیستم برش: دو نوع اصلی وجود دارد:

Flying Cut-Off System: این سیستم برای کارهای با سرعت بالا استاندارد است. کاتر با سرعت ورق مطابقت دارد و a برش دقیق سپس به نقطه شروع خود باز می گردد. این حرکت همگام، عملیات خط پیوسته را امکان پذیر می کند.

Hydraulic Station & Power: نقش آن تامین نیروی هیدرولیک است. این کاتر و تمام هیدرولیک های دیگر را تغذیه می کند قطعات در سراسر دستگاه

صفحه کنترل PLC و صفحه لمسی: این مغز دستگاه است. PLC همه را خودکار و هماهنگ می کند اجزاء صفحه نمایش لمسی به اپراتورها اجازه می دهد پارامترهایی را تنظیم کنند (مانند طول و سرعت صفحه)، نظارت بر دستگاه، و عیب یابی مشکلات اغلب داده های تولید را ردیابی می کند.

نوار نقاله خروجی و پشته ساز خودکار: پشته ساز خودکار ورق های تمام شده را به پشته های مرتب و شمارش شده تبدیل می کند. این اتوماسیون بدون درز امکان بستن و حمل و نقل فوری را فراهم می کند. این فرآیند به طور قابل توجهی کار دستی را کاهش می دهد در حالی که از پایان محصول محافظت می کند.

سناریوهای کاربردی

دستگاه شکل دهی رول 850 رنگ فولادی راه راه ساخته شده توسط این دستگاه یک مصالح ساختمانی اساسی است. آنها قوی، بادوام و مقرون به صرفه هستند و در بسیاری از زمینه ها مفید هستند:

ساختمان های صنعتی و تجاری: این محصول معمولا در ساختمان های صنعتی و تجاری استفاده می شود. اینها ورق ها یک ماده ایده آل برای سقف و دیوار هستند. آنها در کارخانه ها، انبارها، کارگاه ها و بزرگ استفاده می شوند فروشگاه ها ورق ها محکم هستند و می توانند مسافت های طولانی را بپیمایند.

ساختمان های کشاورزی: برای انبارها، سیلوها و سایر سازه های مزرعه مناسب است، با مشخصاتی که باعث ارتقاء رواناب کارآمد آب باران

سقف های مسکونی: این ورق ها اغلب برای خانه ها، سوله ها و طرح های معماری مدرن استفاده می شوند. الف را فراهم می کنند سقفی که هم بادوام و هم جذاب باشد.

سازه های موقت: ایده آل برای دفاتر کارگاه ساختمانی، پناهگاه های موقت، و حصار کشی - به لطف سریع آنها نصب و دوام.

پروژه های نوسازی: معمولاً برای قرار دادن یک سقف جدید و طولانی مدت بر روی سقف قدیمی موجود استفاده می شود.

کاربردهای تخصصی: این ورق ها را می توان برای صنایع تخصصی مشخص کرد. با موادی مانند آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ و پوشش‌های مناسب، نیاز کارخانه‌های فرآوری مواد شیمیایی و غذایی را برآورده می‌کنند.

پارامترهای کلیدی

مشخصات ممکن است بسته به سازنده متفاوت باشد، اما یک ماشین معمولی با عملکرد بالا دارای پارامترهای زیر خواهد بود:

مزایای این محصول چیست؟

با ماشین مزیت رقابتی را در اختیار داشته باشید. در اینجا این است که چگونه این سرمایه گذاری به شما می دهد یک مزیت：

راندمان بالا و اتوماسیون: این فرآیند از decoiling تا انباشته شدن کاملاً خودکار است. یک اپراتور می تواند کل خط را مدیریت کنید این منجر به تولید انبوه با هزینه های بسیار کم نیروی کار می شود.

کیفیت و قوام محصول برتر: ابتدا فلز در چند مرحله شکل می گیرد. سپس، دقت ما رول می شود کار را تمام کن نتیجه: ورق هایی که کاملاً یکنواخت و دقیقاً یکسان هستند. ورق ها عاری از اعوجاج و آسیب های سطحی این کیفیت ثابت باعث افزایش ارزش بازار محصول نهایی می شود.

انعطاف پذیری قابل توجه: ابزار تغییر سریع به شما امکان می دهد خط تولید خود را با یک دستگاه متنوع کنید. با هر بازاری آشنا شوید تقاضای فوری، با یک PLC که طول و خروجی ورق را بر اساس دستور تنظیم می کند.

صرفه جویی قابل توجه در مواد: این فرآیند بسیار کارآمد است. از طریق مهندسی دقیق، دستگاه حذف می کند ضایعات حاصل از روش های دستی به طوری که از هر ماده خام به بهترین شکل استفاده شود.

دوام و نگهداری کم: ما از قطعات درجه یک و رول های سخت شده با روکش کروم استفاده می کنیم. این قوی ساخت و ساز به گونه ای ساخته شده است که سال ها خدمات را با نگهداری بسیار کمی تحمل کند.

ایمنی عملیاتی پیشرفته: حفاظ‌های ایمنی یکپارچه و توقف‌های اضطراری از اپراتورها محافظت می‌کنند، در حالی که اتوماسیون محدودیت دارد تماس آنها با قطعات متحرک این ویژگی ها با هم، محل کار بسیار ایمن تری را ایجاد می کنند.

بازده عالی سرمایه (ROI): خروجی بالا، هزینه نیروی کار کم، حداقل ضایعات و کیفیت ثابت دریافت می کنید. این باعث بازگشت سریع سرمایه شما می شود. همچنین پایه ای برای سودآوری قوی و پایدار ایجاد می کند.

جزئیات مهم و ویژگی های طراحی

در دستگاه شکل دهی رول فولادی رنگی 850، جزئیات کلیدی به طور مستقیم عملکرد، دوام و کیفیت محصول

طراحی و ساخت رول: رول های شکل دهنده یک سفر دقیق را طی می کنند. شروع به عنوان فولاد آلیاژی با عیار بالا، آنها با ماشینکاری CNC، عملیات حرارتی برای سختی شدید، سپس آسیاب دقیق و روکش کروم می شوند. این تضمین می کند مقاومت در برابر سایش عالی، عمر عملیاتی طولانی، و پرداخت کامل و بدون خش روی ورق.

مونتاژ شفت و بلبرینگ: از شفت های فولادی با استحکام بالا و جامد استفاده می شود. آنها با دقت بالا جفت می شوند، رولبرینگ های مخروطی سنگین. این طراحی انحراف تحت بار را از بین می برد. تراز کامل رول را تضمین می کند و عملکرد مداوم را تحمل می کند.

ساختار قوی اصلی: فریم اصلی از صفحات فولادی ضخیم ساخته شده و به طور کامل به صورت تکی جوش داده شده است. ساختار سفت و سخت، تضمین ثبات تزلزل ناپذیر. این ثبات برای حفظ دقت در طول کار بسیار مهم است. فرآیند تشکیل

سیستم کنترل پیشرفته: در هسته یک PLC و HMI هوشمند قرار دارد. این سیستم امکان نظارت فعالانه را فراهم می کند سرعت و خروجی، در حالی که ابزارهای تشخیصی آن شما را به مشکلات راهنمایی می کند و زمان خرابی را به حداقل می رساند.

سیستم برش پرنده دقیق: سیستم برش سروو یا هیدرولیک کاملاً با حرکت ورق همگام می شود. هر بار از حرکت هدایت شده و خطی برای برش مربع و تمیز استفاده می کند. این منجر به ایجاد حداقل فرز می شود.

سیستم های کمکی: جزئیاتی مانند راهنماهای دیکویلر قابل تنظیم، کنترل کشش، و غلتک های بدون خش است که یک ماشین خوب طراحی شده را تعریف کنید.

سهولت نگهداری: تعمیر و نگهداری ساده است. نقاط گریس به راحتی قابل دسترسی هستند، اجزا با هم تعویض می شوند به صورت مدولار، و مستندات واضح شما را در هر مرحله راهنمایی می کند.