دستگاه شکل دهی رول گل میخ فولادی سبک گیج 38-50 میلی متری

این دستگاه قاب‌بندی فولادی سبک خاص از طریق دستگاه شکل‌دهی رول گل میخ فولادی 38-50 میلی‌متری بر روی "استخوان اصلی" تمرکز می‌کند. در ساخت و ساز، این همچنین به عنوان "C-Stud" یا "Channel Stud" شناخته می شود. این عضو اصلی عمودی یا افقی در یک نور سنج است قاب فولادی نام "38-50" به عمق وب گل میخ اشاره دارد. این بدان معنی است که گل میخ هایی با ارتفاع وب تولید می کند از 38 میلی متر تا 50 میلی متر. وب قسمت مرکزی تخت گل میخ C شکل است.

در قلب ساختار مدرن سبک فولادی (LSS)، این دستگاه قاب بندی فولادی سبک از طریق 38-50 اصلی Bone Equipment ساخت قطعات بی عیب و نقص و یکسان را خودکار می کند - تضمین کیفیت و سرعت بخشیدن به پروژه تحویل

این دستگاه قاب فولادی سبک از طریق تجهیزات استخوان اصلی 38-50 یک سیستم رول فرمینگ است. دستگاه است به عنوان یک خط طولانی و پشت سر هم از چندین ایستگاه کاری پیکربندی شده است. این تنظیمات یکپارچه، پیوسته و بسیار بالا را امکان پذیر می کند گردش کار خودکار از ابتدا تا انتها

اجزای اصلی

Uncoiler / Decoiler: کل فرآیند تولید برای شروعی بی عیب و نقص به ایستگاه باز کردن تکیه دارد. طراحی شده است برای حداکثر قابلیت اطمینان، سیم پیچ سنگین را ایمن می کند، مواد را به آرامی تغذیه می کند و از کنترل تنش دقیق استفاده می کند. برای جلوگیری از نقص این جریان مواد ثابت و بدون وقفه را تضمین می کند و زمینه را برای خط بهینه فراهم می کند عملکرد

راهنمای ورودی: این بخش نوار فولادی تخت را هدایت می کند. آن را برای ورود به اولین فرمینگ کاملاً تراز می کند ایستگاه دقت در اینجا کلید یک محصول نهایی مستقیم و دقیق است.

ایستگاه های شکل دهی رول: فرآیند شکل دهی تدریجی است. تعداد بالای ایستگاه ها (22-18) هر خم را کوچک و کنترل می شود. نتیجه یک نمایه C صاف، دقیق و با کیفیت است.

تعداد کل ایستگاه ها (معمولاً 22-18) صافی و دقت نمایه نهایی را تعیین می کند.

Punching & Notching Unit: این یک زیر سیستم حیاتی است. معمولاً بعد از شکل‌گیری اولیه قرار می‌گیرد مراحل پانچ های هیدرولیک یا سروو سوراخ هایی را در شبکه گل میخ ایجاد می کنند. این سوراخ ها برای برق هستند سیم کشی، لوله کشی و خدمات مکانیکی. آنها همچنین می توانند بریدگی هایی برای اتصال آهنگ ها یا گل میخ های دیگر ایجاد کنند. این دستگاه کاملاً قابل برنامه ریزی است.

سیستم برش: پس از شکل گیری کامل گل میخ، به طول مورد نیاز برش داده می شود. دو نوع اصلی استفاده می شود:

Flying Cut-Off: به عنوان کارآمدترین روش، دقیقاً با نوار متحرک هماهنگ می شود تا برش های تمیز را ارائه دهد. با سرعت کامل تولید، از بین بردن زمان خرابی و امکان عملکرد مداوم و با سرعت بالا.

Stationary Cut-Off: انتخابی مقرون به صرفه با استفاده از روش توقف و برش. کندتر و در عین حال بسیار قابل اعتماد، به عنوان یک راه حل عملی برای ماشین های استاندارد یا محیط های تولید با سرعت پایین.

سیستم کنترل (PLC & HMI): کل دستگاه توسط یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) مدیریت می شود. اپراتور از طریق یک رابط انسان و ماشین (HMI)، معمولاً یک صفحه نمایش لمسی، با سیستم تعامل دارد. در اینجا اپراتور ورودی می دهد تمام پارامترها این شامل طول گل میخ، کمیت، و موقعیت و نوع سوراخ ها است. سیستم هوشمند است و کاربر پسند.

جدول خروجی / جدول خروجی: خط تولید در اینجا به پایان می رسد. C-Studs تمام شده می رسند، به طور منظم روی هم چیده می شوند و سپس به محل ساخت و ساز منتقل می شود.

این محصول چه ویژگی هایی دارد؟

استفاده از این دستگاه شکل دهی رول گل میخ فولادی سبک گیج سبک 38-50 میلی متری مزایای متحول کننده ای را نسبت به روش های سنتی

راندمان تولید بسیار بالا: با کارکرد با سرعت بالا، هر ساعت صدها متر گل میخ تولید می کند. این خروجی بسیار فراتر از هر روش دستی است. تامین سریع و ثابت مواد را برای هر پروژه تضمین می کند. جدول زمانی

دقت و ثبات برتر: هر گل میخ تولید شده یکسان است. تلورانس های ابعادی بسیار زیاد است تنگ این خطا و تنوع انسانی را از بین می برد. این امر منجر به مونتاژ سریع تر، آسان تر و دقیق تر در محل می شود. هیچ گونه مواد نادرست یا هدر رفته وجود ندارد.

صرفه جویی قابل توجه در مواد: فناوری ساخت پیشرفته ما کارایی هزینه مواد اولیه را ارائه می دهد. آن را ضایعات را به طور کلی هدف قرار می دهد و ضایعات ناشی از برش و پانچ را به حداقل می رساند و از خطاها جلوگیری می کند. این یکپارچه شده است روش تخصیص بهینه منابع را تضمین می کند و اطمینان می دهد که مواد شما به پتانسیل کامل خود می رسند.

انعطاف پذیری و سفارشی سازی قابل توجه: این دستگاه قاب بندی فولادی سبک از طریق تجهیزات استخوان اصلی 38-50 انعطاف پذیری را با سفارشی سازی کامل ترکیب می کند. به راحتی بین پروفایل ها جابه جا می شود و می توان با آن برنامه ریزی کرد الگوهای پانچ خاص، آن را برای تحقق طرح های معماری منحصر به فرد عالی می کند.

کاهش هزینه های نیروی کار و وابستگی به مهارت: اتوماسیون بیش از صرفه جویی در هزینه ارائه می دهد. راهبردی ایجاد می کند مزیت وابستگی به یک تیم بزرگ و تخصصی را کاهش می دهد. این کار شما را از بازار کار پرنوسان محافظت می کند و قابلیت پیش بینی را قفل می کند.

استحکام ساختاری افزایش یافته: فرآیند شکل‌دهی سرد فولاد را از طریق سخت‌کاری تقویت می‌کند، در نتیجه افزایش قدرت تسلیم آن در نقاط خم بحرانی. نتیجه روشن است: قدرت برتر و تقویت شده دوام نسبت به برش و جوشکاری معمولی

ادغام با نرم افزار BIM و CAD: ماشین های مدرن می توانند فایل های طراحی را مستقیما وارد کنند. آنها می توانند داده ها را از نرم افزار مدل سازی اطلاعات ساختمان (BIM) یا طراحی به کمک کامپیوتر (CAD). این یک بدون درز ایجاد می کند گردش کار دیجیتال به فیزیکی باعث کاهش بیشتر خطاها و صرفه جویی در زمان می شود.

برنامه

این دستگاه شکل دهی رول گل میخ فولادی سبک گیج 38-50 میلی متری همه کاره است. در خدمت طیف وسیعی از بخش های ساختمانی

ساخت و ساز مسکونی: این سیستم یک راه حل ایده آل برای ساخت خانه ها، خانه های شهری و کم ارتفاع است. مجتمع های آپارتمانی این امکان تولید کارآمد کل اسکلت ساختاری، از جمله دیوارها، کف، و خرپاهای سقف.

ساختمان های تجاری: برای دفاتر، فروشگاه های خرده فروشی، هتل ها و مدارس استفاده می شود. فضای وب باز در گل میخ ها می باشد ایده آل برای پنهان کردن خدمات گسترده برق و لوله کشی در دیوارها و سقف ها.

ساختمان های صنعتی: برای انبارها، کارخانه ها و مراکز تدارکاتی مناسب است. این سازه ها اغلب استفاده می کنند دهانه های بزرگ و نیاز به قاب محکم و بادوام دارند.

دیوارهای جداکننده داخلی: برای فضاهای داخلی تجاری و اداری نیاز به دیوارهای جداکننده غیر باربر است. جهانی سیستم های ما این تقاضا را مستقیماً با امکان تولید سریع و دقیق تمام فلزات لازم برآورده می کنند ناودانی ها و مسیرها، به طور قابل توجهی جدول زمانی مناسب را ساده می کند و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.

بازسازی و ساخت مدولار: این دقت است که ساخت دیوار کامل را امکان پذیر می کند. پانل ها در محیط کارخانه، که سپس برای نهایی سریع و بدون درز به محل ساخت و ساز منتقل می شوند مونتاژ

گردش کار فرآیند تولید

این عملیات یک فرآیند ساده و متوالی است.

مرحله 1: بارگیری مواد یک لیفتراک یا جرثقیل یک سیم پیچ از نوار فولادی گالوانیزه را روی دیکویلر قرار می دهد. رایگان انتهای سیم پیچ به راهنمای ورودی تغذیه می شود.

مرحله 2: تنظیم پارامتر. با HMI بصری خود، اجرای سیستم ساده است. این عملیات تنظیم و فراموش کردن است. پارامترها را تعریف کنید. ماشین بقیه موارد را کنترل می کند و دقت را بی عیب و نقص ارائه می دهد.

مرحله 3: شکل دهی رول. دستگاه راه اندازی شده است. نوار فولادی از طریق ایستگاه های رول شکل دهی حرکت می کند. در هر کدام ایستگاه، به تدریج از یک نوار مسطح به نیمرخ C شکل نهایی خود خم می شود.

مرحله 4: پانچ و بریدگی. نمایه قرار گرفته است. واحد پانچ فعال می شود. هر سوراخ و بریدگی با دقت خطاهای دستی حذف می شوند. سازگاری قطعات تضمین شده است.

مرحله 5: برش به طول. گل میخ به جلو حرکت می کند. کاتر با سرعت آن مطابقت دارد. یک برش تمیز انجام می شود. کاتر بلافاصله تنظیم مجدد می شود. خط تولید هرگز متوقف نمی شود. بهره وری به حداکثر می رسد.

مرحله 6: خروجی و انباشته. C-Studs تمام شده از خط خارج می شود. آنها به سمت جدول خروجی حرکت می کنند. سپس روی هم چیده می شوند یا جمع آوری شده است. مرحله نهایی بسته بندی و حمل و نقل است.

پارامترهای فنی متعارف