دستگاه کیل فولادی سبک دستگاه دو در یک

به طور سنتی، این پروفیل ها به دو دستگاه جداگانه نیاز داشتند. این سیستم جدید دو در یک هر دو عملکرد را ترکیب می کند. آن را است یک راه حل بسیار کارآمد و صرفه جویی در فضا. ماشین دو در یک کیل فولادی سبک این اجزا را تشکیل می دهد پیچ خورده نوارهای فولادی گالوانیزه با دقت و سرعت بالا کار می کند.

این دستگاه برای ساخت دیوارهای خشک مدرن و ساخت قاب فولادی سبک حیاتی است. آن را کمک می کند اسکلت دیوار و سقف را ایجاد کنید. طراحی یکپارچه آن نشان دهنده گام مهمی در ساخت و ساز است تولید مواد

توضیحات مفصل

دستگاه دو در یک کیل استیل سبک یک سیستم رول فرمینگ کامل است. این یک ماشین ساده نیست. روند در uncoiler (پایه پرداخت) شروع می شود. وظیفه آن این است که سیم پیچ مواد خام را نگه دارد و آن را به آرامی به داخل آن وارد کند خط تولید

A. این نقطه شروع است. 

سیم پیچ بزرگ مواد خام را نگه می دارد. این ماده معمولاً نوار فولادی گالوانیزه است. uncoiler تغذیه می کند صاف و یکنواخت داخل دستگاه قرار دهید. اغلب دارای مکانیزم ترمز است. این از سیم پیچ جلوگیری می کند باز کردن خیلی سریع

ب. دستگاه راهنما و تراز

این واحد منحنی ها را اصلاح می کند و پیچش ها را از نوار فولادی حذف می کند. قبل از شکل گیری مواد را صاف می کند فرآیند این برای ساخت محصولات مستقیم و دقیق حیاتی است.

ج. Decoiler سروو محور (اختیاری اما رایج)

این یک سیستم تغذیه پیچیده است. برای کنترل با دقت بالا از موتور سروو استفاده می کند. مواد را می کشد به جلو در طول های دقیق این برای فرآیند برش به طول ضروری است. هر قطعه گل میخ و مسیر را تضمین می کند همان طول مشخص شده است.

D. رول اصلی ایستگاه

این قلب دستگاه است. از مجموعه ای از پایه های آسیاب نورد تشکیل شده است. هر پایه دارای مجموعه ای از سخت شده است غلتک های فولادی (می ها). شکل این غلتک ها مشخص است.

نوار از هر پایه متوالی عبور می کند. در هر مرحله، غلتک ها به تدریج فولاد را خم می کنند. آن را شکل می دهند به نمایه نهایی برای یک ماشین دو در یک، این ایستگاه برای تشکیل پروفیل های گل میخ و مسیر طراحی شده است.

E. مکانیسم تعویض پروفایل

این ویژگی اصلی است که آن را "دو در یک" می کند. این دو دستگاه پیچ و مهره به هم نیست. این یک باهوش است سیستم سوئیچینگ را می توان به دو روش اصلی انجام داد:

تغییر غلتک دستی: اپراتور برخی از غلتک ها را در ایستگاه شکل دهی به صورت فیزیکی تغییر می دهد. این روش است مقرون به صرفه برای کارخانه هایی که نیازی به تعویض زیاد پروفیل ندارند مناسب است.

سوئیچینگ خودکار/سرویو: این سیستم پیشرفته تری است. این دستگاه از موتورهای سروو برای جابجایی غلتک های خاص استفاده می کند و خارج از موقعیت تغییر از طریق کنترل پنل انجام می شود. سریع است و به حداقل کار دستی نیاز دارد. این امر زمان توقف بین دوره های تولید را تا حد زیادی کاهش می دهد.

F. واحد پانچ و بریدگی

گل میخ ها اغلب به سوراخ هایی برای لوله کشی و سیم کشی برق نیاز دارند. مسیرها ممکن است برای اتصال یا تقویت نیاز به بریدگی داشته باشند. این دستگاه مجهز به پانچ های هیدرولیک یا پنوماتیک می باشد. این سوراخ ها و بریدگی ها را با دقت بالایی ایجاد می کند. الگوی پانچ قابل برنامه ریزی است.

G. سیستم برش

پس از اینکه پروفیل کاملا شکل گرفت، آن را به طول برش می دهیم. این معمولاً توسط یک پرواز هیدرولیک با سرعت بالا انجام می شود برش اره کاتر با مواد حرکت می کند. برشی تمیز و بدون سوراخ ایجاد می کند. سپس به حالت اولیه خود باز می گردد موقعیت برای قطعه بعدی طول برش در سیستم کنترل تنظیم می شود.

H. جدول خروجی و استکر

گل میخ ها یا مسیرهای تمام شده به خارج از دستگاه منتقل می شوند. یک جدول خروجی آنها را دریافت می کند. اغلب، خودکار استاکر قطعات را می شمارد برای حمل و نقل و حمل آسان آنها را در پشته های منظمی قرار می دهد. این فینال را خودکار می کند مرحله فرآیند

پارامترهای استاندارد

این پارامترهای دستگاه دو در یک دستگاه کیل فولادی سبک می تواند بسته به سازنده و مدل متفاوت باشد. در اینجا معمولی هستند مشخصات:

مزایای کلیدی

این دو عملکرد را ترکیب می کند اما به فضای کمتری نسبت به دو ماشین جداگانه نیاز دارد. این یعنی رد پای کوچکتر و هزینه های قابل توجهی کمتر برای فضای کف، نصب و نگهداری.

به جای دو دستگاه یک دستگاه است. این باعث صرفه جویی قابل توجهی در فضای کف کارخانه می شود.

سرمایه گذاری اولیه کمتر از خرید دو دستگاه جداگانه است.

هزینه های برق و تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.

انعطاف پذیری بالا و تغییر سریع:

تولیدکنندگان به راحتی می توانند بین ساخت ناودانی و آهنگ جابجا شوند.

این به آنها اجازه می دهد تا به سرعت به تقاضاهای بازار پاسخ دهند.

سوئیچینگ خودکار تغییرات بدون درز و سریع را تضمین می کند. این باعث می شود زمان از کار افتادگی به حداقل مطلق برسد.

کیفیت برتر تولید:

طراحی یکپارچه تضمین می کند که پروفیل های گل میخ و مسیر کاملا مطابقت دارند. فریم ساختمانی قوی تر. فرآیند شکل دهی رول یک محصول ثابت و با کیفیت بالا ایجاد می کند.

صرفه جویی در نیروی کار و سهولت استفاده:

یک ماشین فقط به یک یا دو اپراتور نیاز دارد. فرآیند خودکار نیاز به نیروی کار بسیار ماهر را کاهش می دهد. سیستم کنترل PLC عملکرد را ساده و بصری می کند.

افزایش بهره وری کلی:

کل فرآیند، از سیم پیچ تا پالت تمام شده، یک سفر مداوم و بسیار بهینه است. این یکپارچه شده است رویکرد افزایش قابل توجهی در بهره وری کلی ارائه می دهد.

سرعت بالا و حداقل زمان از کار افتادن منجر به خروجی بیشتر در هر شیفت می شود.

این باعث افزایش ظرفیت و سودآوری سازنده می شود.

سناریوهای کاربردی

این دستگاه دو در یک دستگاه کیل فولادی سبک در ساخت قطعات اصلی برای طیف وسیعی از سیستم های ساخت و ساز

دیوارهای جداکننده داخلی:

این ناودانی و آهنگ برای دیوارهای غیر باربر در داخل ساختمان تولید می کند. اینها در ادارات، هتل ها، بیمارستان ها و آپارتمان های مسکونی

سقف های کاذب:

تطبیق پذیری دستگاه به ساخت دقیق رانندگان اصلی و زوایای دیوار برای شبکه سقف معلق گسترش می یابد. سیستم ها

قاب فولادی گیج سبک (LGSF):

در ساخت و سازهای مدرن، کل ساختمان ها با قاب های فولادی شکل سرد ساخته می شوند. این دستگاه تخصصی برای تولید قاب های دیواری مورد نیاز برای این سازه ها.

تولید کنندگان مواد:

کاربران اصلی کارخانه هایی هستند که در تولید پروفیل های فولادی سبک برای بازار ساخت و ساز تخصص دارند. آنها این مواد را به شرکت های ساختمانی و توزیع کنندگان عرضه می کنند.

گردش کار تولید

عملکرد ماشین دو در یک کیل فولادی سبک از یک توالی منطقی و واضح پیروی می کند.

مرحله 1: آماده سازی و راه اندازی

یک سیم پیچ از فولاد گالوانیزه را روی کویلر قرار دهید. سپس اپراتور باید آن را به طور ایمن در موقعیت خود قفل کند. را انتهای اصلی نوار به صورت دستی از طریق راهنما و به اولین ایستگاه شکل دهی تغذیه می شود. در کنترل پنل، اپراتور پروفایل مورد نظر (گل میخ یا آهنگ) را انتخاب می کند. اپراتور طول، مقدار و مشت زدن جزئیات برای پیکربندی کار.

مرحله 2: فرآیند شکل دهی رول

موتور اصلی روشن می شود. غلتک ها در هر ایستگاه شروع به چرخش می کنند. نوار فولادی از طریق دستگاه کشیده می شود. آن را از هر ایستگاه شکل گیری عبور می کند. شکل به تدریج به شکل C نهایی (میخ) یا U شکل (مسیر) خم می شود. نمایه اگر دستگاه دارای سوئیچر خودکار باشد، غلتک های مربوطه خودشان را برای پروفایل انتخاب شده تنظیم می کنند.

مرحله 3: پانچ و بریدگی

همانطور که پروفیل تشکیل شده به سمت جلو حرکت می کند، از زیر واحد پانچ عبور می کند. پانچ های هیدرولیک پایین می آیند. ایجاد می کنند سوراخ های دقیق در شبکه گل میخ ها یا بریدگی ها در مسیرها. این در یک حرکت مداوم اتفاق می افتد.

مرحله 4: برش به طول

پروفیل کاملاً شکل گرفته و پانچ شده تا ناحیه برش ادامه می یابد. یک سنسور جلوی نمایه را تشخیص می دهد. را سرو decoiler تضمین می کند که طول صحیح تغذیه شده است. اره برش پرنده روی پروفیل می چسبد. حرکت می کند با آن تیغه اره یک برش تمیز و مربعی ایجاد می کند. پس از اتمام برش، اره به طور خودکار جمع می شود و به موقعیت اصلی خود برمی گردد.

مرحله 5: خروجی و انباشته

گل میخ یا مسیر تمام شده به جدول خروجی منتقل می شود. یک شمارنده خودکار تولید را دنبال می کند و یک بار به مقدار از پیش تعیین شده رسیده است، مکانیسم انباشتگی آنها را به یک بسته نرم افزاری منظم تبدیل می کند. سپس این بسته آماده است تسمه بندی و برداشتن

مرحله 6: تغییر و تکرار

تعویض محصولات ساده است: اپراتور نمایه جدید را در HMI انتخاب می کند. دستگاه یا خود تنظیم می شود یا اپراتور را از طریق تغییر عبور می دهد. سپس تولید برای دسته جدید تکرار می شود.

بیش از یک ماشین، ماشین دو در یک کیل فولادی سبک یک ارتقاء استراتژیک است: انعطاف پذیری بی نظیر، قابل توجه کاهش هزینه و تضمین کیفیت بالا با خودکارسازی تولید گل میخ و آهنگ، تولیدکنندگان را قادر می سازد تا ملاقات کنند تقاضای جهانی سودآور است، و آن را به فناوری قطعی برای تولید کارآمد قاب فولادی سبک وزن تبدیل می کند.