دستگاه شکل دهی رول سرد بشقاب آهسته Gusset

این دستگاه شکل‌دهی رول سرد بشقاب آهسته، کویل‌ها یا ورق‌های فولادی مسطح را تغییر می‌دهد. آنها را به صورت دقیق در می آورد، پروفایل های پیوسته این کار از طریق فرآیند شکل دهی سرد انجام می شود. "کند" در نام آن به عملیاتی آن اشاره دارد سرعت برای دقت و کنترل طراحی شده است. این برای تولید انبوه و با حجم بالا نیست. برای سفارشی عالی است پروژه ها، پروفیل های پیچیده و تولید در محل.

فرآیند ماشین روشمند است. یک نوار فلزی از یک سری از ایستگاه های نورد هر ایستگاه به صورت تدریجی فلز را خم می کند. حرارت اعمال نمی شود. این باعث می شود که فرآیند نورد سرد باشد. محصول نهایی یک پانل قوی و بادوام است. برای استفاده در ساختمان آماده است.

مزایای کلیدی

دستگاه شکل دهی رول سرد بشقاب آهسته فواید بسیاری را ارائه می دهد. اینها آن را به یک دارایی با ارزش در مدرن تبدیل می کند ساخت و ساز و ساخت.

دقت و ثبات بالا: سرعت آهسته امکان کنترل دقیق را فراهم می کند. هر رول استیشن کوچکی می سازد، خم شدن دقیق این منجر به یک محصول نهایی با تحمل بسیار کم می شود. هر پانل یکسان است. این تضمین می کند تناسب و تراز کامل در هنگام نصب

یکپارچگی مواد: فرآیند تشکیل رول سرد از گرما استفاده نمی کند. این روش تغییری در فولاد ایجاد نمی کند خواص متالورژیکی این ماده استحکام کامل خود را حفظ می کند. ماندگاری آن نیز حفظ می شود. نخواهد شد پیچ و تاب. حتی در دمای بالا ضعیف نمی شود.

تطبیق پذیری در تولید: این ماشین ها بسیار سازگار هستند و به اپراتورها اجازه می دهند تا به سرعت بین آنها جابجا شوند پروفیل‌ها، اندازه‌ها و ضخامت‌ها با تغییر مجموعه‌های رول - آنها را برای سفارش‌های سفارشی و کوتاه‌مدت عالی می‌کند. تولید اجرا می شود.

استحکام و یکپارچگی ساختاری: نمایه تشکیل شده فقط یک شکل نیست. این یک جزء مهندسی شده است. را فرآیند سرد کار می تواند قدرت تسلیم مواد را افزایش دهد. به این کار سخت کاری می گویند. حاصله پانل دارای ظرفیت باربری عالی است. در برابر خم شدن و کمانش مقاوم است.

ضایعات کم و مقرون به صرفه: این فرآیند بسیار کارآمد است. از یک سیم پیچ پیوسته از فولاد استفاده می کند. مواد قراضه است به حداقل رساند. این باعث کاهش هزینه های مواد می شود. عملکرد کند نیز احتمال خطا را کاهش می دهد. این از ضایعات جلوگیری می کند از پانل های نامناسب

سهولت نصب: طراحی به هم پیوسته صفحات گاست کلیدی است. امکان مونتاژ سریع و ساده را فراهم می کند در محل. پانل ها به هم می چسبند یا می لغزند. این باعث کاهش زمان و هزینه های نیروی کار می شود. همچنین یکپارچه و محکم ایجاد می کند ساختار

ایمنی و سادگی اپراتور: ماشین های کم سرعت ایمن تر هستند. این به اپراتورها اجازه می دهد تا فرآیند را از نزدیک تماشا کنند و هر مشکلی را فورا برطرف کنید. همه اینها از طریق کنترل های ساده و کاربرپسند مدیریت می شوند.

کاربردهای معمولی و موارد استفاده

دستگاه شکل دهی رول سرد بشقاب آهسته گوست همه کاره است. کاربرد اصلی آن در صنعت ساختمان است. هست در سایر بخش ها نیز استفاده می شود.

ساختمان های پیش ساخته: این رایج ترین کاربرد است. پانل ها برای دیوارها و سقف ها استفاده می شوند. استفاده می شوند در انبارها، کارخانه ها، کارگاه ها و ساختمان های کشاورزی. آنها یک راه حل محفظه سریع و قوی ارائه می دهند.

ساخت مدولار: دقت این ماشین ها برای ساخت مدولار ضروری است. این واحدها ساخته می شوند در کارخانه و در محل مونتاژ می شود. ابعاد پانل ثابت بسیار مهم است و اطمینان حاصل می کند که همه ماژول ها با هم قرار می گیرند کاملا

اتاق های تمیز و محیط های کنترل شده: پانل ها سطوح صاف و بدون درز ایجاد می کنند. این سطوح آسان است تمیز کردن آنها گرد و غبار یا آلاینده ها را به دام نمی اندازند. آنها برای آزمایشگاه های داروسازی، کارخانه های فرآوری مواد غذایی و امکانات تولید الکترونیک

امکانات ذخیره سازی سرد: پانل ها استحکام ساختاری بسیار خوبی دارند. آنها را می توان با عایق پر کرد مواد این باعث ایجاد دیوارهای بسیار کارآمد برای فریزرها و انبارهای سردخانه می شود.

پارتیشن های داخلی و دکوراسیون: از جذابیت زیبایی شناسی نمای دیوار بزرگ نیز استفاده شده است. برای استفاده می شود دیوارهای داخلی، پارتیشن ها و ویژگی های تزئینی در ساختمان های تجاری.

تغییرات کانتینر حمل و نقل: پانل ها برای اصلاح یا ساخت ساختار کانتینر حمل و نقل استفاده می شوند. آنها هستند برای افزودن دیوارهای جانبی یا گسترش سقف استفاده می شود.

فرآیند عملیاتی چیست؟

چرخه کار دستگاه شکل دهی رول سرد بشقاب آهسته یک فرآیند ساده و خطی است. شامل می شود از چند مرحله تعریف شده

مرحله 1: بارگیری کویل

این فرآیند با نصب یک سیم پیچ فولادی بر روی کویلر شروع می شود. این اولین قدم است. این پایه سنگینی را تحمل می کند سیم پیچ به آن اجازه می دهد تا به آرامی و به طور مداوم باز شود.

مرحله 2: صاف کردن و تغذیه

نوار فولادی از سیم پیچ اغلب منحنی است. از یک واحد تسطیح عبور می کند. این واحد دارای یک سری رول می باشد. این مرحله بسیار مهم است: آنها سیم پیچ را صاف می کنند تا همه پیچ ها و خم ها را از بین ببرند. نتیجه فلز کاملاً مسطح است، آماده برای بخش شکل دهی

مرحله 3: ایستگاه رول فرمینگ

این قلب دستگاه است. نوار مسطح وارد یک سری رول های جفت شده می شود. اینها رول های شکل دهنده هستند. هر کدام مجموعه ای از رول ها بر روی یک ایستگاه نصب شده است. هر ایستگاه یک خم کوچک و دقیق در فلز ایجاد می کند. نمایه تشکیل می شود به تدریج در چندین ایستگاه این از استرس مواد جلوگیری می کند و شکل کامل را تضمین می کند. سرعت "کند" است در اینجا برای دقت بسیار مهم است.

مرحله 4: مشت زدن و برش (اختیاری اما رایج)

بسیاری از صفحات گاست به سوراخ هایی برای اتصال دهنده ها نیاز دارند. این امکان مونتاژ و اتصال ایمن را فراهم می کند. یک مشت زدن در خط واحد اغلب یکپارچه است. در فواصل دقیق سوراخ می کند. پس از پانچ، پروفیل پیوسته شکل گرفته حرکت می کند به واحد برش از یک سیستم برش پرواز استفاده می شود. پروفیل را به طول مورد نیاز برش می دهد. کاتر حرکت می کند با مواد بدون توقف خط تولید، یک برش تمیز و مربعی ایجاد می کند.

مرحله 5: خروجی و انباشته

پانل‌های برش خورده تمام شده از دستگاه خارج می‌شوند. پانل ها به یک جدول خروجی منتقل می شوند. اونجا یه اتوماتیک stacker به طور منظم آنها را روی هم می چیند. این مرحله نهایی کل دسته را برای بسته بندی و حمل و نقل آماده می کند.

پارامترهای فنی متعارف

مشخصات این دستگاه های شکل دهی رول سرد بشقاب آهسته می تواند متفاوت باشد. آنها بر اساس مشتری سفارشی می شوند نیاز دارد. موارد زیر پارامترهای رایج و استاندارد هستند.

اجزای اصلی و عملکرد آنها

مهم است که قطعات اصلی دستگاه شکل دهی رول سرد بشقاب آهسته را درک کنید.

لحاف کننده

این واحد سیم پیچ مواد خام را نگه می دارد. این نوار را به طور پیوسته به دستگاه تغذیه می کند.

راهنمای ورود

وظیفه آن هدایت نوار فلزی تخت است. نوار را با دقت در اولین ایستگاه شکل دهی قرار می دهد.

غلتک ها و پایه های تشکیل دهنده

این قطعات به تدریج فلز را شکل می دهند. آنها از فولاد سخت شده برای عمر طولانی ساخته شده اند.

سیستم درایو اصلی

این سیستم برق را تامین می کند. این شامل یک موتور الکتریکی، یک گیربکس و محورهای محرک است. برق را برای هر کسی تامین می کند ایستگاه تشکیل

واحد پانچ

این پرس هیدرولیک یا مکانیکی است. در صورت نیاز سوراخ هایی در پانل ایجاد می کند.

سیستم قطع پرواز

این مکانیزم پانل ها را برش می دهد. همگام با خط متحرک کار می کند. یک موتور هیدرولیک یا سروو به آن امکان برش می دهد بدون توقف تولید

کابینت کنترل PLC

این مغز دستگاه است. سرعت عملیات، طول برش، و توالی پانچ را کنترل می کند.

نوار نقاله و استکر خروجی

نوار نقاله پانل های تمام شده را برای شمع بندی منظم به استاکر منتقل می کند.

با تبدیل سیم پیچ های فولادی ساده به پانل های با استحکام بالا و در هم قفل شده، رول سرد صفحه آهسته Gusset ماشین تجسم برتری مهندسی دقیق است. سرعت کنترل شده آن دقت و یکنواختی را در هر کدام تضمین می کند پانل. این دستگاه برای پروژه های ساختمانی مدرن و کارآمد ضروری است. راه حلی بادوام ارائه می دهد، قابل اعتماد و مقرون به صرفه این به طیف وسیعی از بخش‌ها، از انبارها گرفته تا اتاق‌های تمیز، خدمت می‌کند چارچوب ساختاری برای محیط های ساخته شده متنوع